Политика качества COMPLEX S.A., которая строится на основании возрастающих требований рынка, мобилизует компанию делать постоянные инвестиции, в частности, в лабораторное оборудование. В начале 2008 года Лаборатория контроля качества была пополнена очередным высококачественным контрольно-измерительным оборудованием. Оно даст возможность еще более тщательно контролировать производство прежнего ассортимента CX и Hertz, а также готовить введение новых изделий.

Желая в значительной степени увеличить контроль качества производимого ассортимента, компания сделала серию инвестиций. Одной из них является приобретение машины для измерения отклонений круглости и цилиндричности Talyrond 365 известной фирмы Taylor Hobson. Это устройство позволяет быстрее и точнее измерять круглость и циллиндричность, радиальное биение, концентричность, плоскости и т.п., с точностью измерений, достигающей тысячной доли микрометра. Быстрый анализ результатов измерения и их визуализация помогает обнаруживать серьезные отклонения формы колец напр., трехгранность. Метрологические измерения являются лишь одним из компонентов контроля качества готового изделия.

Другой, не менее важной областью является так называемый контроль качества поверхности. В этом случае поверхность детали проверяется минимум на предмет наличия трещин, царапин, пригара, вмятин, очагов коррозии и состояния уплотнительных кромок (технические уплотнения). В большинстве случаев достаточно проверки невооруженным глазом, однако, в некоторых случаях брак может быть обнаружен только при осмотре со значительным увеличением. С этой целью в Лаборатории был установлен стереоскопический микроскоп Типа RZ японской фирмы MEIJI. Дополнительно к микроскопу была подключена система передачи образа на компьютер, содержащий цифровую камеру марки Deltapix. Этот контрольный пост позволяет просто и эффективно проверять поверхность элементов качения и колец подшипников.

Еще одним устройством, которое появилось в лаборатории, является эмиссионный спектрометр SPECTROMAXx фирмы SPECTRO. SPECTROMAXx оборудованный полностью цифровым плазменным генератором искрения, очень продуктивной оптической системой на основании детекторов CCD, где исключается необходимость использования вакуума. Измерения в нем состоят в возбуждении свечения химических элементов, присутствующих в материале, и анализе полученного таким образом спектра. Благодаря этому устройству, можно выполнять качественный анализ, то есть, какие элементы присутствуют в исследуемом материале, а также количественный анализ, то есть в каких количествах они присутствуют. При использовании спектрометра стало возможным расширить внутренний план исследований путем добавления контроля химического состава материалов, применяемых для производства нашего ассортимента.

В богатом арсенале лабораторного оборудования, кроме этого, есть устройства марок Bowers, Mitutoyo и Hommelwerke – ведущих мировых производителей лабораторного оборудования. При применении спектрального анализа колебаний можно оценить недостатки отдельных элементов подшипника. Для измерения точности размеров основных подшипников используются электронные 3х-точечные нутрометры Bowers, трансаметры Bowers с разными диапазонами измерения, микрометрический датчик и измерительную панель Mitutoyo, а также комплект образцов. Измерительные приборы автоматически отправляют данные в компьютер. Качество изготовления поверхностей колец и элементов качения подшипников оценивается с использованием прибора для контроля шероховатости фирмы Hommelwerke. Измерение твердости элементов осуществляется на стационарном твердометре по шкале HRC.

В лаборатории также есть приборы, измеряющие уровень шумности во время работы подшипников в трех разных диапазонах частоты и по двум шкалам. При проведении спектрального анализа колебаний прибор Vibnode, он дает возможность оценить недостатки отдельных элементов подшипника.